工具鋼深冷處理設備由于性能的需要，生產(chǎn)中需要對某些軋輥進行淬火處理，其目的是使鋼中的奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，然而這種轉(zhuǎn)變并不*，因此會有一部分殘余奧氏體的存在。由于殘余奧氏體相對于馬氏體來說屬于軟質(zhì)相，殘余奧氏體的存在會降低鋼的硬度和耐磨性，其次，殘余奧氏體屬于亞穩(wěn)態(tài)相，達到一定溫度的時候會轉(zhuǎn)變成馬氏體，使體積膨脹，產(chǎn)生很大的拉應力，降低軋輥的尺寸穩(wěn)定性！軋輥失效可就麻煩了！
 一般認為鋼中殘留較多的奧氏體是有害的，會降低鋼的硬度、耐磨性及使用壽命，還使許多物理性能特別是熱性能和磁性下降。試驗證明：采用深冷處理可使鋼中殘留奧氏體降*限，由表可以看出W18Cr4V高速鋼經(jīng)淬火、回火后，深冷處理可以使回火后的殘留奧氏體量降低24%。

超深冷箱是空分裝置的關鍵設備之一。因此，在產(chǎn)品原料混合氣的分離過程中，低溫分離是所有工藝都須采用的方法。冷箱就是進行低溫分離的主要設備之一。主要由兩部分組成：一是巨大的鋼殼保溫箱，二是內(nèi)部核心鋁制板翅式換熱器。技術關鍵有三個方面，包括傳熱計算和機械結構設計及水力計算。三者需密切協(xié)調(diào)，滿足工藝要求，并做到高效、耐壓、節(jié)材、緊湊、流阻小、熱（冷）損小。

工具鋼深冷處理設備

ASC愛思科的設備工藝通過長時間研制與開發(fā)，在低溫領域有多年的研究經(jīng)驗和豐富的實用案例。Cryometal系列深冷處理箱整個箱體均由耐腐蝕的SUS304不銹鋼制成，結構堅固、外型美觀、操作安全。該設備可對工藝過程實現(xiàn)編程全自動控制，以液氮為制冷劑，利用液氮技術，控溫精度準確，降溫過程緩慢、均勻，大大減少了低溫對工件的沖擊，避免了工件開裂的風險。超深冷技術有助于生產(chǎn)廠家提高生產(chǎn)力，提升核心競爭力。ASC愛思科可為深冷處理需求的企業(yè)量身定做深冷處理設備。。